在原油處理和含油污水處理過程中，破乳劑的選擇直接影響油水分離效率。破乳劑評選儀作為專業測試設備，為快速篩選較優藥劑提供了科學手段。本文將系統介紹該儀器的標準操作流程。
 

　　一、操作前準備與參數設置

　　1.設備檢查

　　(1)確認電源連接穩定（電壓220V±10%）

　　(2)檢查溫控系統工作正常（控溫范圍30-80℃）

　　(3)清潔測試艙及管路，避免殘留影響測試

　　2.樣品準備

　　(1)破乳劑：配制濃度為0.1%-0.5%的標準溶液

　　(2)原油：使用待處理批次，測量基礎含水率

　　(3)蒸餾水：制備與原油體積比為1:1的混合體系

　　3.系統設置

　　(1)輸入樣品編號及破乳劑類型

　　(2)設置測試溫度（通常50-70℃）

　　(3)配置攪拌參數（轉速300-800rpm）

　　(4)選擇測試模式（振蕩/靜態）

　　某煉油廠實測數據顯示，預熱溫度每提高5℃，測試周期縮短15%，但需控制在設備安全范圍內。

　　二、標準測試流程

　　1.樣品混合

　　(1)將50mL原油與50mL蒸餾水加入測試艙

　　(2)緩慢加入2mL配置好的破乳劑溶液

　　(3)啟動攪拌系統，混合均勻

　　2.加熱處理

　　(1)設置加熱曲線（升溫速率2℃/min至設定溫度）

　　(2)維持恒定溫度進行破乳反應（通常2-4小時）

　　(3)實時監測分散狀態，避免局部過熱

　　3.油水分離評估

　　(1)自動靜置后，系統測量：

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　　配套軟件可生成分離動力學曲線，比對不同藥劑的破乳效率，某次測試顯示較優藥劑使分離時間縮短至常規藥劑的一半。

　　三、數據記錄與維護

　　1.測試記錄

　　(1)自動保存測試參數及結果

　　(2)生成PDF報告包含分離曲線圖

　　(3)支持歷史數據比對分析

　　2.日常維護

　　(1)測試艙每周使用丙酮超聲清洗1次

　　(2)電極每月校準維護

　　(3)溫控系統每季度性能檢測

　　(4)壓縮空氣過濾器定期更換

　　某石化企業應用該儀器后，每年節約藥劑采購成本300萬元，處理合格率從85%提升至98%。

　　破乳劑評選儀通過標準化、自動化的測試流程，為油水分離劑的科學篩選提供了可靠保障。規范操作不僅能提高測試效率，更能確保選型精準，為油氣處理工藝優化提供技術支撐。隨著智能化技術發展，未來該儀器將向實時監測與自適應優化方向持續升級。